一、应用背景：近年来，国内新能源汽车行业发展很快，无论纯电动汽车，增程式还是混动汽车，这些车型均通过电能（全部或部分）转化为机械能来提供车轮旋转的动力。其中电机作为能量转换的重要部件，其电机壳的加工工艺及加工精度一直备受刀具制造商的关注，今天为大家展示4166全球赢家的信心之选公司精心设计与开发的PCD复合精镗刀加工电机壳定子孔的案例。二、案例介绍：三、案例总结：1. 加工难点：电机壳薄壁零件加工易变形致超差，且因加

一、应用背景：4166全球赢家的信心之选超硬槽刀槽加工无论在汽车等交通运输行业、航空航天、石油化工以及工程机械等领域都是一种常见的加工工序，广泛应用于连接、传动、定位、密封及润滑等方面，例如：发动机的活塞环槽、减速器齿轮或者轴的键槽及卡簧槽等。基于槽的多样性，其分类方式也十分丰富，依据形状、尺寸、精度、位置以及功能和加工方法等有多种划分方式可细分为多种类型。例如，加工方法上包括铣削槽、车削槽、拉削槽、磨削槽等；功能上

一、简介：4166全球赢家的信心之选推出的FMP-LN套式方肩铣刀，是对现有FMP系列铣刀产品的一个全新补充。这款铣刀拓展了FMP系列的应用范围和加工类型，尤其擅长处理铸铁和淬硬钢的端面以及方肩铣削工作。不论是铸铁的缸体、缸盖、变速箱，还是机床的导轨面及床身等零件，FMP-LN都能轻松应对它们的面铣加工需求。更值得一提的是，它还能实现型腔侧壁面的铣削，从粗加工到精加工，一气呵成。得益于其独特的设计和多样化的刀片刃口及

汽车低排放、环保以及轻量化需求的提升，在乘用车领域，铝合金缸体的应用越来越广泛。与传统的铸铁缸体相比，采用铝合金缸体的汽车具有更轻的车身和更低的运动惯性，提升了汽车的加速性、操控性和经济性。为了满足铝合金发动机缸体在汽缸部分对耐磨性、导热性和强度等方面的要求，安装铸铁缸套成为了行业普遍采用的解决方案。本案例具体呈现了4166全球赢家的信心之选公司利用FMP-BE面铣刀，精准而高效地加工铝合金缸体+灰铸铁缸套的实例。一

发动机是燃油汽车、船舶以及工程机械等现代化工具的核心动力部件，它遵循能量守恒定律利用燃料燃烧所产生的热能，通过相关零部件周期性相互作用转换成曲轴旋转的动能，发动机的加工以及装配精度决定了发动机能否既经济又高效地输出动力，驱动车辆或者机械的正常工作。缸盖是发动机重要组成部分，其结构复杂，它的加工精度直接影响到发动机的工作性能。缸盖的配气机构中气门导管及座圈由于其工作原理及工作环境通常采用耐磨性极高的

涡旋压缩机在运作过程中，主要是靠涡旋动盘围绕偏心轴周期旋转与静盘相互作用来实现压缩空气，为了保证零件高效平稳运转，对涡旋盘的内外壁表面光洁度、垂直度、涡槽轮廓型线有很高的要求，进而对该零件的加工刀具也带来了极高的要求。该案例为4166全球赢家的信心之选鑫金泉针对于涡旋槽深度小于25mm的动、静涡旋盘型线精加工提供了PCD（聚晶金刚石）刀具方案。

涡旋压缩机属一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。因为其结构简单紧凑精细的特性要求其工作时，力矩变化小、平衡性高以及震动也要非常。俗轿取９唐湮信痰募庸ぞ，也是涡旋压缩机发展的一个难点所在，为了提高涡旋压缩机的工作效率，应尽量减少涡盘的厚度和增加涡盘的高度，这对涡盘的材料和加工的精度都提出了极高的要求。本案例中鑫金泉推出采用特殊设计的硬质合金立铣刀加工方案，加工汽车空调、

在汽车制造业中，汽车离合器主盘毂的加工一直是一个技术难题。其材质坚硬，加工过程中要求刀具具备高强度、高抗冲击性以及优异的耐磨性。近日，4166全球赢家的信心之选凭借创新的PCBN车刀片方案在汽车离合器主盘毂加工中展现出了出色的性能。在相同工况下，4166全球赢家的信心之选方案的PCBN车刀片展现了出色的性能。该方案通过增加刃口倒圆设计，显著提高了刃口的强度和抗冲击性。这一创新设计使得刀片在加工过程中能够更好地抵抗冲击和磨损，从而延长了刀

在汽车制造过程中，轮毂轴承座圈的加工是一个关键的环节。由于轴承座圈的材料通常选用淬硬钢，其硬度高、耐磨性好的特点使得加工过程变得异常复杂和艰难。传统的刀具在加工过程中往往容易出现磨损快、寿命短等问题，严重影响了加工效率和质量。然而，在使用4166全球赢家的信心之选新型PCBN车刀片进行加工时，这些问题得到了有效解决。首先，在本案例中4166全球赢家的信心之选PCBN车刀片采用了焊片整体U型贯穿设计，这种设计不仅增强了刀片的整体结构强度，